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应用领域建议把EX导轨软带作为轴承材料,用在所有不超出 工作条件的领域,用于垂直、水平和旋转安装。供货范围EX导轨软带的标准厚度是 0.8 mm,1.2 mm,1.5 mm,2.0 mm,2.5 mm,3.0 mm和4 mm,标准宽度300 mm, 长度按照您的特殊要求。可提供定制的厚度,定制时要 订货数量。安装程序要保证这一轴承系统的好性能,需要采用专门的系统 元件和建议的安装程序。 EX导轨软带的一侧已进行了预处理(浸蚀),清洁 之后,预处理(暗棕色至黑色)过的一侧就绪,粘到严格准 备好的金属表面。要使粘接强度和EX导轨软带的整 体产品性能达到高,最重要的是导轨软带及粘贴金属 表面的仔细处理。为更好地安装EX导轨软带,请参 见安装步骤说明。 EX导轨软带是用于机床滑动方式和滑鞍表面的 一种极其可靠的选择,在使用中它提供的重要特点是摩 擦小、磨损少和减少爬行。
导轨软带的粘接工艺,导轨软带是怎么粘上去的,艾迪朗教你粘贴
1 、要求: EX复合PTFE导轨软带应粘接在机床导轨副的短导轨上,相配导轨的宽度应大于EX复合PTFE导轨软带宽度。其表面粗糙度为Ra0.8μm~Ra0.4μm,硬度在HB180以上。粘接面导轨表面粗糙度为Ra6.3μm~Ra3.2μm。粘接场地需用清洁,无尘。环境温度10℃~30℃为宜,相对湿度小于80%。EX复合PTFE导轨厚度一般选择1.2mm或1.5mm。对于机床导轨维修,首先测量机床中心编差大值,修复床身导轨至相应精度。刨(铣)工作台中凸面至相应精度。再选择EX复合PTFE导轨软带的厚度。工作台刨去的尺寸=EX复合PTFE导轨软带的厚度一中心偏差大值—刮研加工余量(0.10mm)左右。
2、裁剪 使用时,按粘接面导轨实际尺寸,适当放余量。一般宽度单边放3mm左右,长度单边放40mm左右。两端裁剪定位孔或槽,便于粘接时用压板定位。
3、清洗粘接前应对金属粘接面除锈去油,有条件喷沙更好,再用丙酮擦洗干净。同时用丙酮擦洗EX复合PTFE导轨软带粘接面。如在擦洗过程中有毛绒粘附在粘接面上,要用短毛刷除去。注意,清洗工作直接影响粘接质量,一定要认真反复清洗至净。
4、粘接 严格按专用胶说明配胶。涂胶可用1.0mm左右的胶木板均匀涂括在两粘接面上。胶层不宜太厚或过溥。粘接时将EX复合PTFE导轨软带两端拉紧、压服。可用自制木质滚动压轮在EX复合PTFE导轨软带面上滚压,排出空气,使两粘接面完全接触。再利用原导轨两端的档板孔用压板将EX复合PTFE导轨软带两端压紧,防止移位。
5、加压固化 固化前,可在床身导轨上铺层纸或涂层硅脂,防止余胶粘附在床身导轨上。固化压力及时间严格按专用胶说明执行。加压可自制专用压铁加压,或利用机床工作台自重,反转于床身导轨上加压,加压必须均匀。加压后,拆去两端定位压板。
6、加工: 固化后,切去EX复合PTFE导轨软带余边,并倒角。用机械或手工刮研至精度要求。机械磨削须充分冷却。配括按通常工艺,接触面均匀达75%即可。再开油孔及油槽,一般油槽深度不得超过EX复合PTFE导轨软带的厚度。
粘接导轨软带时,如何去除金属导轨油锈,艾迪朗机械以身说教
很多刚才从学校毕业来的技术人员,初次粘接导轨软带时,如何去除金属导轨油锈,还是不清楚的,有没有更好的方法,他们是极想了解的,艾迪朗机械从业10多年的老师傅告诉你“粘贴前应将金属导轨粘贴面去油除锈,与导轨软带同时用丙酮擦洗干净,晾干建议一般不低于10分钟,待丙酮完全挥发后才能涂胶备用。